2025-04-29 08:45:59
采用CO2发泡技术生产的XPS, PU, PP, EVA, PE, TPU等制品可降低生产成本,获得更大的利润空间。
1)CO2不需额外生产
2)CO2发泡技术采用流水线数控环保型CO2注入设备,自动化程度高超临界二氧化碳生产线,标准智能操作,对作业人员的技术要求不高,节省高学历技术人员的工资投入成本。
3)在原有以丁烷为发泡剂的生产线上进行改造,节约企业的投资成本。
CO2作为一种新型环保的发泡剂,主要应用于各种泡沫塑料制品生产中,市场前景广阔。
EPP是发泡塑料新的增长点,PP发泡材料被列入《中国制造2025》重点领域技术新材料部分,此意味着发泡PP的研发应用将迎来新的春天超临界CO2发泡机。下面,关注下EPP的几大应用领域。
1. 主要用于汽车保险杆缓冲块、门板缓冲隔振、行李箱支撑件、储物格、车用工具箱体、备胎相同、汽车座椅、地板承载支撑等。
2. 随着美团、饿了么、百度外卖等互联网订餐行业的火热发展,EPP外卖保温箱已进入稳定的增长期,市场前景良好。
3. EPP环保、质轻、表面耐划伤、耐脏污性能良好,变形回弹性好CO2注入设备,是儿童玩具的优良材料。
龙口阳光机械设备有限公司生产的超临界CO2发泡注入设备在TPU爆米花颗粒产品中得以很好的发挥作用生产出来的TPU鞋底具有一下特性:
耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注塑、挤出、压延等等。同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。
再生利用性好。
关于超临界二氧化碳(CO2)发泡方法的简介:
超临界发泡成型(supercritical foaming molding)。超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术,同时也是一种微孔发泡成型技术,它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中,先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中,使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后,形成单相混合溶胶,然后将该溶胶导人模具型腔或挤出口模,使溶胶产生大的压力降,从而使气体析出形成大量的气泡核; 在随后的冷却成型过程中,溶胶内部的气泡核不断长大成型,获得微孔发泡的塑料制品。
CO2作为新型环保的塑料制品发泡剂已通过超临界方式应用于生产中,欢迎各界有识之士莅临考察。
E-TPU,即发泡TPU,全称“高回弹轻量化热塑性聚氨酯弹性体”,是目前市场上弹性佳的泡沫粒子。经过加压加热处理后,TPU粒子体积将增大10倍,形成内含微型密闭气泡的椭圆形非交联发泡颗粒ET-PU,形似“爆米花”。
由于其具备优异的复原性能,该产品广泛应用于各种运动装备、汽车、保健等领域,通过仿生学大幅提高人体运动、乘驾舒适度,市场前景广阔。相比传统TPU,即热塑性聚氨酯弹性体橡胶,E-TPU具有轻质、弹性好和减震等特性。
阿迪达斯的爆米花技术(boost)我就不用多做介绍吧,用的是塑料鞋底,由上千颗TPU颗粒构成,能提供一种有软又Q弹的脚感,行走在云端的脚感,不是说说而已。购买专业CO2发泡tpu爆米花颗粒挤出机,欢迎致电龙口阳光机械设备有限公司。
超临界CO2注入设备可应用于PLA等生物可降解塑料产品的生产中,例如:餐盒,吸管,塑料杯等。
生物全降解餐盒(PLA聚乳酸全降解)是一种比较先进的环保产品。它以淀粉为主要原料,加入意念生长期植物纤维粉和特殊的添加剂,经过化学和物理方法处理制成生物全降解快餐盒。由于淀粉是一种可生物降解天然高分子,在微生物的作用下分解为葡萄糖,后分解为水和二氧化碳。此外,与其共混的材料也是全降解材料,因此可以说它对环境没有任何影响。
配套使用超临界CO2注入设备,可是PLA材料得到更好的发泡,从而再不改变终端产品性能的情况下达到降低生产成本的目的。阳光机械设备有限公司专业技术生产超临界CO2注入系统,支持到场验货,满意在发货。